1、出现松动
新加工装配的零件在几何形状和配合尺寸上存在偏差。 在使用初期，由于冲击、振动等交变载荷的影响，以及受热变形、过度磨损等因素的影响，原来紧固的部件很容易松动。
2. 磨损快
由于新机件加工、装配、调整等因素的影响，摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面受压情况不均匀。 机器运转过程中，零件表面的凹凸相互配合、摩擦，磨削时脱落的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，加速了零件配合面的磨损。 因此，在磨合期，很容易引起零件（特别是配合面）的磨损，而且磨损速度很快。 此时，如果超负荷工作，可能会造成零件损坏，造成早期故障。
3、发生漏电
由于机件的松动、振动以及机器热量的影响，机器的密封面、管接头等处会出现泄漏； 有些铸造、加工等缺陷在装配、调试时很难发现，但由于运行时的振动、冲击，此类缺陷暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。 因此，在磨合期容易出现渗漏现象。
4、操作失误较多
由于对机器的结构和性能了解不够（尤其是新操作人员），很容易因操作失误而造成故障甚至机械事故。
5、润滑不良
由于新装配的零件配合间隙较小，且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜以防止磨损。 从而降低润滑效率，造成零件早期异常磨损。 严重时会使精密配合的摩擦面产生划伤或咬伤，导致失效。
