钻杆是矿用耗材的工具和配件，是液压坑道钻机的重要组成部分。 一般采用质优碳素钢加工而成，是采煤的理想必备工具。 它工作时需要传递扭矩、拉力、压缩力、弯曲力等载荷的复合作用，因此在工作中经常发生断裂破坏。 下面，汉威重工小编就给大家说说钻杆断裂后如何进行焊补：
1、焊条的选择
钻杆接头和钻杆管采用调整刚度的中碳低合金合金制成。 含碳量非常高的钢应该是中碳钢42Crmo，焊接性能较差。 母材中的一些碳会熔化到焊缝中，增加焊缝的硬度。 熔池结晶时，结晶偏析的倾向比较大，容易产生热裂纹。 选择焊条时，应考虑抗裂性、热处理性能、强度、收缩率、冲击韧性、低温性能等因素。 因此，应选用收缩率和强度相同的低氢焊条，焊前应将其烘干后放入保温桶中。
2、焊补工艺
焊补前需在100-150℃进行焊前预热。 焊缝底部宽度不小于5mm，开V型坡口，分2~3步完成焊接。 焊缝面宽度不小于15mm。 微凹，如有凸，预测不应超过1mm。 焊趾应平滑过渡到母材以减少应力集中。
在采用多层焊接时，由于需要先接地，这种方式的前焊道起到了预热后续焊道的作用。 预热可以降低焊缝和热影响区的淬火程度，从而提高焊接接头的抗裂性能，降低焊接区与被焊工件之间的温度梯度。 这样，不仅可以降低焊接应力，还可以降低焊接应变率，有利于避免虚焊的发生。 焊接过程中，禁止在有风的地方进行焊接或用风扇直接吹焊缝，这样会降低焊缝的脆性，防止产生裂纹，采用二氧化碳气体保护焊可达到更好的效果。
